相貫線切割機隨著時代的發展，對鋼結構管桁架、網架設計、切割都提出了更高要求，對生產車間的生產效率、生產成本、環保、智能化操控的要求也在不斷提升。相貫線切割機的發展必須要適應時代的發展。  

1、相貫線切割機的發展：改革開放40年，通過努力我國數控相貫線切割機產品研發方面得到了快速發展，火焰、等離子、激光相貫線切割機應運而生，功能及性能已經比較完善，切割材料的多樣性和管材行業的的局限性(如：低碳鋼、不銹鋼、鋁合金等)，切割速度不斷提升，市場容量不斷放大，國內已有近幾十家成規模的相貫線切割機制造商。  

2、等離子技術的普及(幾乎所有金屬材料)：切割速度快，工作效率高，變形小等工藝特點，等離子切割技術未來的發展方向是不斷提高、數控（工業機器人）系統與等離子切割電源的高度融合一體問題，如大功率電源的提升、精細等離子切割技術的提升、噴嘴、電極等耗材的發展完善，都是不斷提高切割速度、切面質量和切割精度的因素。數控（機器人）控制系統的不斷完善和提高，以適應激光、等離子、水射流等切割設備和手段的出現，可以更加有效地提高工作效率和切割質量。  

3、特殊行業相貫線切割機的研發：相貫線切割機可以適用于各種管材的圓柱、正交、斜交、偏心交等相貫端頭和各類孔的切割，并能完成焊接坡口一次成型。這種類型的設備廣泛應用于海洋工程，造船、電力鐵塔、壓力容器、工程機械、娛樂設施和石化等行業。  

設備客戶廠家需要做到以下內容，相貫線切割機才能保證正常運轉：  

1、相貫線切割機掛裝等離子電源時（等離子電源與割炬距離較近），每周必須打開等離子電源的外殼進行除塵處理(用壓縮空氣吹除金屬粉塵)，保證等離子電源工作正常。  

2、必須保證相貫線切割機和等離子電源的供電系統3相平衡并減少電壓波動，并各自獨立接地（小于1~3歐）。  

3、必須保證等離子焊把接地與被切割工件間的良好導電性。  

4、保證足夠的氣體壓力和流量，工作壓力在8公斤左右，注意氣源到等離子電源間的距離和氣流損耗。  

5、等離子電源工作時，各項技術指標盡量按照等離子機床切割參數表進行設置，例如電流、切割速度、割嘴高度、引弧時間等。  

6、等離子電源不要長時間對空起弧及穿孔，以提高等離子耗材的使用壽命。  

7、當一段時間不使用等離子電源時，請在等離子電源停機前保證電源主機有足夠的散熱時間，排風扇*停止工作為止。  

8、等離子切割功率不足時(如：穿孔不透，弧偏移或拖尾)，請立即停機檢查，及時更換耗材，禁止野蠻操作。  

9、相貫線切割機每次工作前，采用空程預熱運行。  

  

10、相貫線切割機停機保養關機前，保證割炬升降到高點并將X軸滑座移動到機床原點，保證鋼鋁拖鏈的彎曲度大（減小靜置壓力）。